浓密机带储料功能的定义,概括了人类社会发展5000多年以来的一个普遍规律:一台浓密机不仅仅只是一台连续进料连续出料的设备,正如婚姻不仅仅只是两个人的事。
行业规定,在特定扭矩下,当浓密机稳定在某个泥层,连续进料连续出料的工作状态下是各指标稳定的。泥层太厚存在扭矩过大压耙的风险,同时底流浓度变的不可控,溢流水变浑浊。泥层太薄又存在底流浓度偏低的情况,浪费了设计好的扭矩,大马拉小车。既然泥层高有压耙的风险,那是不是扭矩设计的越大越好?当然不是,扭矩增大会增加设备的投资成本和运行成本,同时较粗的主驱动轴也会占一部分沉降面积。
浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计,长短刮臂成十字型安装,每根刮臂上的刮板之间都留有空挡,且长短刮臂上的刮板相互交错着。在刮渣的过程中,周围的渣都是静止状态,刮渣的阻力比较大,每次刮动,所移动的距离都比较小,所以需要多个周期的刮动才能将渣排出,这样间断的刮渣效率比较低。
这种设计的刮臂,实际上是一根由斜拉杆拉着的悬臂梁,它的斜拉杆刚度很有限,一旦工况波动或者排渣不及时,便会使得槽底沉渣堆积,以至刮板很难刮动,造成上翘,如果提升干因锈蚀无法提放的话,槽底沉积排渣不及时就会变硬渣,造成刮臂弯曲变形等。为了减少这种现象发生,必须定期停机掏槽,清楚槽底沉渣,这样就加大了掏槽的次数。
浓密机是目前在固液分离工艺过程中的一种新产品。由于投资少、占地面积小、、底流浓度和溢流水的质量均有较大幅度的提高。不仅如此它还可以真正实现智能化操作。一般情况下它的处理能力比传统的浓密机,要高出2至3倍,直体部分加装倾斜版后效率可达传统浓缩机的4~8倍;底流浓度可达70%;溢流水的质量能够轻松达到国家排放标准。因此,它非常受同行业的青睐,下面简单介绍一上深锥浓密机的工作原理
良好的浓密机沉降工艺过程,必需具有三个不可短缺的阶段。那就是:混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段。然而这三个阶段的实现必须要有一定的设备来保证,否则絮凝反应就不可能达到充分,固液分离的效果就不可能达到理想的状态。
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